Без использования стального трубопроката была бы невозможна прокладка отопительных магистралей, систем водоснабжения и газопроводов. Выключая этого, прокат широко используют в изготовлении оборудования разной сложности, в книга числе в производстве высокотехнологичных машин и механизмов. В сфере строительства металлическую трубу применяют в качестве арматуры и материала ради сооружения каркасов.
Методы производства
Существует две технологии изготовления трубного проката. Суть предпочтение этих методов – это наличие иначе абсентеизм сварного шва на готовом изделии. Сообразно этому признаку стальные трубы подразделяют для следующие промышленные категории:
бесшовный трубный прокат. Продукция, получаемая обработкой заранее прошитой заготовки округлой тож шестигранной формы;
сварные изделия. Стальные трубы, изготовленные через сваривания деформированного листового проката.
Технологии изготовления трубного проката
купить трубу для отопления металл Бесшовная металлическая продукция гораздо превосходит сварные аналоги по прочности и сроку службы. Однако из-за высокой стоимости производства, подобные изделия применяют только в случаях, когда расчетные нагрузки не позволяют использовать шовный прокат.
Изготовление холодной прокаткой
Технология производства стальных труб холодным прокатом состоит из двух этапов:
начальная обработка;
калибровка.
Начальная обработка. Полая гильза охлаждается после прошивки для стане. Ее температура понижается накануне значений, при которых металл теряет пластичность, необходимую для ковки либо прошивки. В таком состоянии произведение проходит окончательную обработку посредством протяжки чрез формовочные валы. Металлическую заготовку возбраняется назвать холодной, беспричинно сиречь ее температура достаточно высока из-за деформационных нагрузок, которым она подвергается в вальцах прокатного стана.
Отделка металлической заготовки
Калибровка. Пред этой операцией трубу подвергают отжигу (металл нагревают накануне состояния рекристаллизации). Это делают для того, воеже убрать старание, которое появилось в металле после проката на стане. Благодаря отжигу, сталь приобретает необходимую для калибровки пластичность и вязкость, устраняются весь микротрещины, устройство стенок трубы становится однородной.
Усердный прокат
Технология включает в себя следующие моменты:
разогрев металлической заготовки перед температуры 900-1200оC;
прошивка заготовки на стане;
протяжка прошитой стальной гильзы после вальцы прокатного стана;
охлаждение накануне температур ниже состояния рекристаллизации, для последующей калибровки;
протяжка сквозь калибровочные вальцы;
порезка. Продукция может быть наравне заданного размера, беспричинно и немерной.
Изготовление холодной прокаткой
Непрерывная печная сварка металлических труб
Ряд металлического проката, используемая в качестве заготовки для будущего изделия (паки ее называют штрипса), протягивается сквозь специальную печь, в которой металл разогревают до температуры 1300оC (точная температура зависит через марки стали). После разогрева в печи, кромки штрипсы подвергаются обдуву, чтобы удаления окалин и местного повышения температуры.
Непрерывная печная сварка металлических труб Кроме, при помощи формующих валков, стальной заготовке придается необходимая характер и диаметр.
После чего, кромки подвергаются дополнительному обдуву, сколько способствует повышению температуры прежде значений, допускающих сваривание. В таком состоянии металлическая заготовка прокатывается через сжимающие валки, в которых происходит окончательная сварка трубы. Трубный прокат, изготовленный таким способом, относят к разряду горячедеформированной продукции.
Электродуговая сварка трубного проката
Технология изготовления быть помощи электросварки позволяет производить продукцию с минимальной толщиной стенок и большим диаметром. Большинство трубного проката, в частности, чтобы прокладки газотранспортных магистралей и сетей водоснабжения, производят методом дуговой сварки с флюсом. Действие изготовления электросварного трубопроката включает в себя скольконибудь этапов:
Электродуговая сварка трубного проката
План электродуговой сварки
листовому металлическому прокату придают необходимую форму, протягивая его помощью профильные вальцы прокатных станов;
в результате получают, подготовленные к сварке, стальные заготовки;
действие профилирования осуществляется быть помощи валковой прокатки. Полировка более предпочтительна ради производства трубы прямошовного типа, нежели прессовая формовка, используемая преимущественно в изготовлении крупногабаритных округлых изделий.
В отличие через металлической продукции с прямым швом, профилирование спирального трубного проката выполняется на втулочных тож волково-правочных станах. После формования, кромки стальных заготовок свариваются быть помощи электродуговой сварки. В зависимости от типа изделия на поверхности появляется честный сиречь спиральный сварочный шов, который необходимо чистить от гранта и охладить.
Остывшее творение, подвергается калибровке. Впоследствии этого проводится его осмотр, ультразвуковое сканирование и тест на стойкость к возможным нагрузкам. Кроме, проводят заключительную проверку, и, ежели дефектов не выявлено, продукцию отправляют для реализацию.
Сварка трубного проката в среде защитного газа
Чаще только этот метод применяют чтобы сваривания стальной высоколегированной продукции сиречь быть изготовлении нержавеющих труб. В процессе сварки подобного металла обычным способом, происходит гибель легирующих элементов, который существенно ухудшает качество шва.
Сварка трубного проката в среде защитного газа Нужда кислорода, присутствие сваривании в среде защитного газа (аргон, гелий, углекислый газ), позволяет гораздо уменьшить сумма шлака в сварочном шве и тем самым улучшить его качество. В результате получается практически монолитное изделие. Шов и металлическая труба свариваются настолько, который превращаются в единое целое.
Трубопрокат, в производстве которого применена сварка в середе защитного газа или электродуговая сварка, относится к продуктам, изготовленным методом холодной деформации.
Разновидности трубного металлопроката
Металлический трубопрокат дозволительно разбирать по условиям применения, технологии производства и способу коррозионной защиты.
Существует два основных способа применения: общее задача и специализированное.